某銅業(yè)股份有限公司，于 2004年9月開始 投入正常生產(chǎn)運(yùn)行，在過去的這幾年生產(chǎn)時(shí)期內(nèi)， 其他設(shè)備基本都能正常運(yùn)行 。但篩分設(shè)備兩臺(tái)圓振篩頻繁出現(xiàn)設(shè)備故障，幾乎每個(gè)月都要檢修一次， 給正常生產(chǎn)造成了極大的影響，同時(shí)維修工人的勞 動(dòng)強(qiáng)度也很大，維修費(fèi)用很高。因此，此設(shè)備的改造被我公司列為一項(xiàng)重大改造項(xiàng)目。

1設(shè)備故障原因分析

    圓振篩頻繁發(fā)生故障的直接原因是軸承損壞，但軸承損壞的原因有兩個(gè)，一是軸承質(zhì)量有問題；二是軸承缺少潤(rùn)滑油。因?yàn)槲夜�司采�?gòu)的軸承都是知名廠家的產(chǎn)品，如瓦軸、進(jìn)口軸承等，所以第一個(gè)原因就被排除了，那么軸承損壞的原因只能缺少潤(rùn)滑油。由于原生產(chǎn)廠家遼寧鞍山礦山機(jī)械廠制造的圓振篩的潤(rùn)滑方式是稀油潤(rùn)滑，該設(shè)備屬于選礦重型設(shè)備，工況條件比較差，對(duì)于潤(rùn)滑油的密封就很難達(dá)到要求，造成潤(rùn)滑油泄露嚴(yán)重，并且一部分潤(rùn)滑油會(huì)在高溫下通過氣孔蒸發(fā)，特別是兩臺(tái)圓振篩軸承室都沒有油位顯示計(jì)，不能正確判斷設(shè)備是否缺油，最終使得設(shè)備多次在缺油的狀況下運(yùn)行，進(jìn)而導(dǎo)致故障發(fā)生。

2 改進(jìn)方案

    針對(duì)以上原因，特提出用甘油潤(rùn)滑替代稀油潤(rùn) 滑，改進(jìn)理由是：甘油具有很大的粘性，不容易流 動(dòng)，并且可以更好的適用于低速重型設(shè)備的潤(rùn)滑。 具體改進(jìn)方法是在兩端軸承室的內(nèi)側(cè)加一個(gè) 2 mm 的圓環(huán)形薄鋼板，擋在空心軸的入口，防止甘油進(jìn) 入空心軸。此改進(jìn)方案不改變別的零件的任何尺 寸，就可達(dá)到安裝要求，改造成本很低 。

3 改造前后效果分析

    ⑴ 改造前費(fèi)用分析：由于設(shè)備的不正常運(yùn)轉(zhuǎn)， 每月都需進(jìn)行一次檢修，半年必須進(jìn)行一次大修。 每月的小檢修每臺(tái)設(shè)備都必須更換 3003328 軸承兩 盤、密封環(huán)兩件、密封圈 4 件及約 170 L 的 220 號(hào) 工業(yè)齒輪油。半年的大檢修每臺(tái)設(shè)備必須更換偏心 軸一根、 3003328 軸承兩盤、軸承室兩件、密封環(huán) 2 件、密封圈 4 件。一次小修需花費(fèi)約 7895 元；每 次小修需要四名維修工和兩名生產(chǎn)工 48 h 來完成。 一次大修需花費(fèi)約 65 895 元，每次大修需要 8 名維 修工和四名生產(chǎn)工 96 h 來完成。
    ⑵ 改造后效益分析：截止去年 5 月份，已成功 完成了兩臺(tái)圓振篩的改造。從運(yùn)轉(zhuǎn)情況來看，效果 非常良好，1號(hào)圓振篩的軸承壽命使用超過了一年 半，2 號(hào)圓振篩改造后至目前還在使用。此項(xiàng)改造 大大提高了兩臺(tái)圓振篩的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，為完成我公 司全年生產(chǎn)任務(wù)提供了有力保障 。 同時(shí)，大大節(jié)約 了生產(chǎn)成本， 兩臺(tái)篩子的成功改造，跟改造前相 比，每年可節(jié)約成本 20 萬元。除此之外，也降低了 機(jī)修人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，由于設(shè)備改造后運(yùn)轉(zhuǎn)正常， 現(xiàn)在已不存在月度檢修，設(shè)備大修次數(shù)也減少了， 大大降低了維修工人的勞動(dòng)強(qiáng)度 。
    綜合上述，圓振篩潤(rùn)滑方式的改進(jìn)在我公司是 成功的，也取得了很大的效益，希望有同類設(shè)備的 礦山企業(yè)共同探討和研究 。