通常振動篩分機在給定的振動強度下振動，物料在篩面上作拋擲、滾動或滑行運動。 獲得一定速度的物料顆粒，具有了一定的動能。動能越大的物料運動越劇烈，在篩 面上克服與篩面及物料之間的摩擦，逐漸進入料層的上部；反之，動能小的物料穿 過料層逐漸下降并向篩面靠近。在同一振動系統中，物料的動能基本上與物料的質 量成正比，因而不同粒度的物料具有不同的動能，物料的粒度差距越大，則動能的 差距越大，這就是物料能在篩面上分層的原因。到達篩面的小顆粒與篩孔進行大小 比較后，小于篩孔的物料就透過篩孔，實現了粗細物料的分離，也即分級。從以上 對分級過程的描述可以看出，篩面振動的強度和料層的厚度是直接影響分層效果的 主要因素，而良好的分層是提高篩分效率的先決條件 。
    對于普通的振動篩分機，當參振質量、偏心距、振動頻率和彈簧剛度等都已確定時， 則整個篩面的振幅是一個恒定值。由于在進料段物料顆粒的粒度分布較寬，篩面?zhèn)?給物料顆粒的能量損失比較嚴重，因而，大量的物料由于沒有足夠的能量向篩面的 中部運動，只能在進料端極短的一段范圍內分層，物料的透篩也僅發(fā)生在篩面 1/4~1/2 的范圍內，這不僅加大了進料端的篩分負荷，影響了篩分效果，而且降低了 整個振動篩的處理能力。此后，隨著細粒物料的減少，篩面上接近或大于篩孔尺寸 的物料量逐漸增加，透篩效率迅速下降；同時，物料的粒度趨于均勻，篩面?zhèn)鹘o物 料顆粒的能量損失減少了，于是物料顆粒的振幅和運動速度都趨于增加，因而在普 通振動篩上幾乎一直是進料端的料層厚度較大，而出料端的料層厚度較薄 [75] 。以上 的篩面運動造成了沿篩面長度方向上的透篩量很不均勻，致使篩面的透篩能力不能 發(fā)揮出來，影響了振動篩的篩分效率和處理能力。其篩分特點如圖 3-1 所示。