宏源科技研究一種新型超聲波振動(dòng)篩用焊接棒條篩板，這種篩板是把尺寸一定的彈簧鋼棒條按照有關(guān)尺寸要求直接焊在鋼板上，從而解決前述的棒條穿孔安裝工藝的問(wèn)題。
        棒條需要具有高的屈服強(qiáng)度和疲勞極限以保證篩板的耐磨性能和抗疲勞斷裂能力，而篩板框架性能要求韌性和焊接性良好。

        因此棒條材料選彈簧鋼，篩板框架材料選普通碳素結(jié)構(gòu)鋼。這兩種材料之間的焊接屬于異種鋼之的焊接，由于異種鋼的化學(xué)成分和物理性能等存在較大的差異，使其之間的接較為困難，如果工藝控制不好，會(huì)增加焊縫及熱影響區(qū)的淬硬程度，降低焊接接頭的抗裂性;焊接區(qū)域和被焊工件溫度差增大，使焊接應(yīng)力增加、焊接應(yīng)變速率增大，導(dǎo)致焊接裂紋更容易產(chǎn)生;
        會(huì)使焊縫和熱影響區(qū)中的氫不易逸出，使裂紋產(chǎn)生的概率增大。
        宏源科技通過(guò)研究65Mn, 60Si2Mn, 60Si2CrV三種彈簧鋼棒條與Q23 5鋼板的焊前預(yù)熱和焊后熱處理工藝，來(lái)改善焊接接頭的性能。
        主要內(nèi)容包括:根據(jù)母材成分確定焊條成分;焊接前母材進(jìn)行200 0C ,3 00 0C , 400℃的預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)間為30min;焊接后立即在2000C ,   2500C ,3000C . 3500C , 4000C , 450℃回火，回火時(shí)間為2h。
        利用金相顯微鏡觀察每個(gè)試樣的顯微組織結(jié)構(gòu)，分析不同工藝下組織的變化;洛氏硬度機(jī)測(cè)定每組試樣的焊縫不同區(qū)域的硬度，疲勞試驗(yàn)機(jī)測(cè)定不同工藝下篩板棒條的使用壽命，通過(guò)組織、硬度、疲勞壽命綜合分析材料組織對(duì)性能的影響，得出最佳的熱處理工藝。