不同因素對電磁高頻振動篩篩分效率的影響
作者:宏源科技 日期:2014-08-08
煤漿濃度對篩分分級效果的影響
煤漿濃度對分級效率及篩上產(chǎn)品灰分的影響規(guī) 律見圖 2。
振動時間對篩分分級效果的影響
在電磁高頻振動篩篩分試驗過程中,振動時間對 篩分分級效果的影響如圖 3 所示。
噴水對分級效率及篩上產(chǎn)品水分的影響規(guī)律見 圖 5。
由圖 5 中可以看出,隨著噴水量的增加,分級 效率逐漸變大,篩上產(chǎn)品灰分逐漸降低,但變化都 有變緩的趨勢。這是因為在篩分過程進行時,只是 增加噴水量對篩上物料的松散分層沒有太大的影 響,必須要有持續(xù)的噴水。正如德瑞克細篩配置有 1 ~ 3 個洗礦槽,為使前一篩網(wǎng)已脫水的篩上產(chǎn)品 在洗礦槽再造漿,噴淋裝置直接向洗礦槽噴水,可 以使篩上物在洗礦槽重新造漿,固體顆粒徹底翻轉(zhuǎn) 和碎散,再經(jīng)篩分使粗、細物料分離 [15] 。電磁高 頻細篩是通過擊打篩網(wǎng)使物料松散,在有持續(xù)噴水 的條件下,在篩面上即可完成重新造漿,使粗、細 物料分離開來。
煤漿濃度對分級效率及篩上產(chǎn)品灰分的影響規(guī) 律見圖 2。
圖 2 分級效率及篩上產(chǎn)品灰分隨煤漿濃度變化的關(guān)系圖
由圖 2 可以看出,隨著煤漿濃度的增大,分級效率逐漸增大,濃度在 350 g/L 左右時,分級效率 達到最大,隨后分級效率開始降低。原因在于,如 果入料濃度過低,篩面上不能形成料層,會造成篩 上水分偏高,而且回收率也低; 如果入料濃度過高,篩面上的料層太厚,細顆粒不能很好地透篩。為確 定電磁高頻振動篩的最佳分級濃度,在篩孔為 0. 2 mm 的條件下,做了煤漿濃度為 200、250、300、350、 400、450、500 g / L 條件下的 7 組試驗。綜合考慮分 級效率、篩上產(chǎn)品灰分和處理量等因素,選取煤漿 濃度為350 g/L 進行后續(xù)試驗,以考查其他工藝因素對電磁高頻振動篩篩分分級效果的影響。振動時間對篩分分級效果的影響
在電磁高頻振動篩篩分試驗過程中,振動時間對 篩分分級效果的影響如圖 3 所示。
圖 3 分級效率及篩上產(chǎn)品灰分隨振動時間變化的關(guān)系圖
由圖 3 可以看出,隨著振動時間的增加,分級 效率呈逐漸增大趨勢,且當(dāng)振動時間為 210 s,分 級效率增大趨勢變緩并趨于穩(wěn)定; 隨著振動時間的 增加,篩上產(chǎn)品灰分整體呈下降趨勢,且在振動時 間為 210 s 時,篩上產(chǎn)品灰分為 14. 81%,并趨于 穩(wěn)定。因此,確定振動時間 210 s 為后續(xù)試驗的條 件之一。
篩孔大小對篩分分級效果的影響
篩孔大小對分級效率及篩上產(chǎn)品灰分的影響規(guī) 律見圖 4。
噴水對篩分分級效果的影響篩孔大小對篩分分級效果的影響
篩孔大小對分級效率及篩上產(chǎn)品灰分的影響規(guī) 律見圖 4。
圖 4 分級效率及篩上產(chǎn)品灰分隨篩孔大小變化的關(guān)系圖
由圖 4 可以看出,隨篩孔變小,分級效率變大。分析其原因,主要是因為試驗不能很好地保證 入料的穩(wěn)定性,煤漿給入電磁高頻振動篩后,水馬上 隨著細顆粒物料一起完成透篩,進入到篩下產(chǎn)品 中,隨著水分的流失,篩上物料的濕法篩分有向干 法篩分轉(zhuǎn)變的趨勢 [8 -9] 。當(dāng)篩孔尺寸大時,濕度影 響小一些; 而當(dāng)篩孔尺寸小時,濕度影響尤為顯 著。
噴水對分級效率及篩上產(chǎn)品水分的影響規(guī)律見 圖 5。
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